​东莞丝印加工（丝网印刷）是一种通过丝网印版（网版）将油墨转移到承印物表面的印刷工艺，适用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种材质，以及平面、曲面、异形等不同形状的承印物，广泛应用于包装、电子、广告、装饰等领域。其工作原理基于 **“网版镂空透光、油墨渗透转移”** 的物理过程，核心是利用网版的选择性透过性，使油墨在压力作用下通过网版镂空区域，精准附着在承印物上形成图案。具体原理如下：
一、核心要素：丝印加工的 “四大基石”
东莞丝印加工的实现依赖四个关键要素，它们共同作用完成印刷过程：
丝网印版（网版）
是丝印的 “核心工具”，由丝网（如尼龙网、聚酯网、不锈钢网）和感光胶（或模版）组成。网版上存在两种区域：
图文区域：感光胶被去除，形成镂空的网孔（油墨可通过）；
非图文区域：感光胶保留，网孔被堵塞（油墨无法通过）。
网版的网目数（每平方厘米的网孔数量）决定印刷精度：网目数越高（如 300 目），网孔越细，可印刷精细图案（如电子线路板的细线）；网目数越低（如 80 目），网孔较粗，适合印刷大色块或厚涂层（如广告牌文字）。
油墨
是形成图案的 “材料载体”，需具备良好的流动性和附着力，根据承印物材质选择（如金属用金属油墨、塑料用塑胶油墨、玻璃用高温油墨）。
油墨的粘稠度需适配网版：网目数高时用低粘度油墨（易通过细网孔），网目数低时用高粘度油墨（避免漏印）。
刮墨刀
是施加压力的 “执行部件”，通常由橡胶或聚氨酯制成，硬度根据油墨和承印物调整（硬刀适合平面、精细图案，软刀适合曲面、粗糙表面）。
作用是将油墨均匀刮过网版表面，并施加压力使油墨通过网孔转移到承印物上。
承印物
是图案的 “最终载体”，可以是各种材质（纸、塑料、金属、玻璃等）和形状（平面、圆柱面、球面等），表面需清洁（无油污、粉尘）以保证油墨附着力。
二、工作流程：从网版到承印物的图案转移
东莞丝印加工的核心流程可概括为 “定位→上墨→刮印→分离”，具体步骤如下：
网版与承印物定位
将丝网印版固定在印刷机的网框上，调整网版与承印物的相对位置，确保图文区域与承印物的目标位置精准对齐（偏差≤0.1mm，可通过定位销、刻度尺或 CCD 视觉系统辅助定位）。
网版与承印物之间需保持一定 “网距”（通常 1-5mm），目的是刮印后网版能快速与承印物分离，避免图案粘连。
上墨与刮墨
将适量油墨倒在网版的一端（非图文区域），油墨因自身张力暂时停留在网版表面。
刮墨刀以一定角度（通常 45°-60°）和压力（5-20N/cm²）沿网版表面匀速移动，将油墨向另一端刮动：
刮墨过程中，油墨被挤压并填充网版的镂空网孔；
同时，压力使网版与承印物短暂接触，油墨通过网孔转移到承印物表面。
网版分离与图案固化
刮墨刀经过后，网版在自身张力作用下与承印物快速分离（利用 “网距” 实现），此时承印物表面已形成与网版图文一致的油墨图案。
根据油墨类型进行固化：
溶剂型油墨：自然晾干或通过烘箱加热（50-80℃）使溶剂挥发；
UV 油墨：通过紫外线照射（波长 365nm）瞬间固化；
高温油墨（如玻璃、陶瓷用）：经高温烘烤（300-800℃）形成牢固涂层。
三、核心原理：为什么能实现精准印刷？
丝印加工的本质是 **“利用网孔的选择性透过性和压力转移”**，其精准性和适应性源于以下特性：
网版的 “模板效应”
网版上的图文区域是预先通过感光制版工艺（曝光、显影）形成的镂空图案，相当于 “印刷模板”，确保每次刮印时油墨只能通过预设区域，实现图案的一致性（同一批次印刷偏差≤0.2mm）。
油墨的 “流动性与附着力平衡”
油墨在刮墨刀压力下能通过网孔，同时在承印物表面快速固化（或干燥），既保证了转移的完整性，又避免了图案扩散变形。例如：印刷细线条时，低粘度油墨可通过细网孔，且固化速度快，线条边缘清晰；印刷大面积色块时，高粘度油墨可避免流挂，保证涂层均匀。
对承印物的 “普适性”
相比平版印刷（依赖平面接触）、凹版印刷（适合卷状材料），丝印的网版具有一定弹性，刮墨刀可适应曲面、异形表面（如圆形杯子、球面灯罩）的弧度，通过调整网距和刮墨压力，使油墨均匀转移到非平面承印物上，这也是丝印能印刷异形件的核心原因。