​东莞亚克力标牌切割后（激光切割或机械切割）的边缘通常会有毛刺、焦痕或粗糙感，抛光处理能让边缘光滑透亮，提升整体质感。抛光时需根据亚克力厚度、切割方式及表面状态，注意以下关键细节：
一、抛光前的准备工作
清理边缘杂质
激光切割的亚克力边缘会残留黑色焦痕（高温灼烧产生），需先用细砂纸（400-600 目）轻轻打磨去除焦痕，避免抛光时焦痕渗入表面，影响透明度；
机械切割（如锯片切割）的边缘可能有毛刺，先用美工刀或锉刀修平毛刺，防止抛光时因杂质摩擦导致划痕。
选择适配的抛光工具与方法
火焰抛光：适合厚度≤5mm 的薄亚克力板，尤其透明板（效率高，边缘透亮）；
布轮抛光：适合厚度≥3mm 的亚克力，或彩色 / 不透明板（避免火焰高温导致变色）；
钻石抛光：针对高精度需求（如精密仪器标牌），用钻石刀具高速旋转切削边缘，适合厚板（≥10mm）。
（注：避免对带有印刷、丝印的表面直接抛光，防止图案磨损）
二、不同抛光方式的操作细节
1. 火焰抛光（最常用，适合透明薄料）
工具：小型丙烷 / 丁烷喷枪（火焰温度约 1000-1300℃）、耐高温工作台。
关键细节：
火焰调节：将火焰调至 “中性焰”（外焰呈淡蓝色，无黑烟），避免用氧化焰（温度过高易烧熔边缘）或还原焰（含碳粒，污染边缘）；
距离与移动速度：喷枪嘴距边缘 3-5cm，沿边缘匀速移动（速度约 5-10cm / 秒），确保边缘均匀受热融化（呈现亮白色），但不超过 2 秒 / 点（停留过久会导致边缘变形、凹陷）；
方向控制：对直角边缘，先抛光长边，再抛光短边，拐角处稍作停留（确保拐角圆润），避免火焰直接灼烧标牌表面（可用纸板遮挡非抛光区域）。
2. 布轮抛光（适合厚板、彩色板）
工具：台式布轮抛光机（布轮材质选羊毛轮或棉布轮）、亚克力专用抛光蜡（白色或透明，避免染色）。
关键细节：
布轮转速：调至 1500-2000 转 / 分钟（转速过高易因摩擦生热导致亚克力软化变形）；
上蜡与抛光：先在布轮上均匀涂抹少量抛光蜡，轻触边缘进行预抛光（去除细微划痕），再用干净布轮二次抛光（避免蜡残留影响透明度）；
力度控制：手持标牌时用力均匀（轻压即可），避免因压力过大导致边缘倾斜或表面被布轮划伤（尤其彩色亚克力，划痕会更明显）。
3. 钻石抛光（高精度场景）
工具：数控钻石抛光机（刀具为聚晶金刚石）。
关键细节：
刀具角度：根据边缘形状（直边、斜边）调整刀具角度（通常 30°-45°），确保切削面平整；
进给速度：厚板（10-20mm）进给速度 5-10mm / 秒，薄板（3-5mm）10-15mm / 秒，避免速度过快导致边缘崩裂；
冷却处理：开启冷却系统（喷淋冷却液），防止摩擦生热导致亚克力融化粘刀。
三、通用注意事项
避免高温损伤
火焰抛光时远离亚克力表面（尤其印刷面），高温会导致表面起泡、变色（如白色亚克力变微黄，彩色亚克力褪色）；
布轮抛光时间不宜过长（单条边缘单次抛光不超过 30 秒），摩擦生热可能使边缘软化、变形。
防止二次污染
抛光前确保工作台和工具洁净（无灰尘、油污），避免杂质附着在边缘；
抛光后用无尘布蘸无水乙醇（或清水）擦拭边缘，去除残留的抛光蜡、焦痕碎屑，保持透亮。
边角处理特殊注意
锐角边缘抛光时，需适当增加火焰停留时间或布轮打磨力度，将锐角磨成圆角（R0.5-R1mm），避免尖锐边缘割手或运输时磕碰损坏；
异形边缘（如弧形、波浪形）抛光时，火焰或布轮需随形状同步移动，确保每个部位受热 / 摩擦均匀（可先在废料上练习轨迹）。
安全防护
火焰抛光时佩戴隔热手套、护目镜，避免火焰灼伤或高温碎屑溅伤；
布轮抛光时扎紧长发、戴防尘口罩（防止亚克力粉末吸入），确保设备接地（防静电）。
四、验收标准
抛光后的边缘需达到：
视觉：无毛刺、焦痕、划痕，透明亚克力边缘与板面透光一致（无白雾），彩色亚克力边缘颜色与板面一致（无褪色）；
触感：用手指轻划边缘，光滑无硌手感，拐角圆润过渡；
结构：边缘无变形、凹陷（尤其薄亚克力板，避免因高温导致翘曲）。