​东莞标牌丝印（丝网印刷）是通过丝网版将油墨转移到标牌表面的工艺，操作中若控制不当易产生多种缺陷，影响标牌的美观度和功能性。以下是需要重点避免的常见缺陷及解决方法：
一、图形 / 文字缺陷
1. 边缘模糊 / 毛边
表现：图案、文字边缘不清晰，出现渗墨或锯齿状。
原因：
丝网版制版时网纱目数过低（如低于 200 目），或感光胶涂布过薄，导致油墨透过量过大。
印刷时刮刀压力过大、速度过慢，或油墨黏度偏低。
解决：
提高网版目数（如 250-350 目），增加感光胶厚度，确保图案边缘锐利。
调整刮刀压力和速度（建议压力适中、匀速刮印），选用黏度较高的油墨或添加增稠剂。
2. 断线 / 缺笔
表现：文字、线条部分油墨缺失，形成断裂或空白。
原因：
网版堵塞（如油墨干燥结痂、杂质残留）。
刮刀硬度不足，无法完全将油墨挤压通过网版。
油墨流动性差，无法填满网版镂空区域。
解决：
印刷前清洁网版，中途停机及时用溶剂擦拭网版防止干涸。
更换硬度更高的刮刀（如 70-80 度聚氨酯刮刀）。
适当稀释油墨或添加流平剂，改善油墨流动性。
3. 套印不准
表现：多色印刷时图案错位，颜色重叠区域出现偏差。
原因：
网版固定不牢，印刷时发生位移。
标牌承印物定位不准确（如工装夹具松动）。
多色印刷间隔时间过长，前一色油墨干燥后收缩变形。
解决：
使用精密网版固定装置（如气动夹头），确保网版位置稳定。
优化定位工装，采用销钉定位或视觉对位系统提高精度。
缩短多色印刷间隔时间，或选择快干型油墨减少收缩。
二、表面缺陷
1. 油墨堆积 / 厚度不均
表现：局部油墨过厚形成凸起，或整体墨层厚度不一致。
原因：
刮刀角度不当（角度过小易导致油墨堆积）。
网版与承印物间距（离网高度）过大，油墨回落时分布不均。
油墨一次添加量过多，刮刀无法均匀刮平。
解决：
调整刮刀角度至 45°-60°，确保油墨均匀转移。
降低离网高度（建议 2-5mm），使油墨快速脱离网版。
控制单次油墨添加量，保持网版上油墨量均匀。
2. 气泡 / 针孔
表现：油墨表面出现气泡或小孔，影响光泽度和美观。
原因：
油墨搅拌时混入空气，或油墨黏度太高导致空气无法逸出。
承印物表面有油脂、灰尘或静电，排斥油墨形成缩孔。
解决：
油墨搅拌后静置 10-15 分钟消泡，或添加消泡剂。
印刷前用酒精或去离子水清洁标牌表面，去除杂质；必要时进行静电消除处理（如离子风枪）。
3. 拉丝 / 拖尾
表现：印刷后网版抬起时，油墨从网版与承印物间拉出细丝，附着在图案边缘。
原因：
油墨黏度过高，或网版离网速度过快。
刮刀回刮不彻底，网版上残留油墨过多。
解决：
适当稀释油墨（添加配套稀释剂），降低黏度。
减慢网版离网速度，或增加刮刀回刮次数以清除多余油墨。
三、附着力缺陷
1. 油墨脱落 / 附着力差
表现：油墨干燥后易被刮擦脱落，或浸泡后起皮。
原因：
承印物表面未处理（如金属标牌未除油、电镀层未活化）。
油墨与承印物材质不匹配（如用普通油墨印刷金属、塑料等非吸收性材质）。
干燥不彻底（如烘干温度不足、时间过短）。
解决：
金属标牌需进行除油、喷砂或铬酸盐处理，塑料件可通过火焰处理或电晕处理增加表面张力。
选用专用油墨（如金属油墨、塑料油墨），或添加附着力促进剂。
严格控制干燥条件（如金属油墨烘干温度 70-90℃，时间 30 分钟以上）。
2. 耐化学性不足
表现：标牌接触溶剂（如酒精、汽油）后油墨褪色或溶解。
原因：
油墨配方耐化学性差，未使用耐溶剂型树脂（如丙烯酸树脂、环氧树脂）。
解决：
选择耐化学腐蚀的油墨（如工业级耐溶剂油墨），并在印刷后进行二次固化（如高温烘烤或紫外线固化）。
四、其他常见缺陷
1. 漏印 / 局部无墨
表现：图案部分区域无油墨，呈现承印物底色。
原因：
网版镂空区域被堵塞（如感光胶残留未显影干净）。
刮刀行程不足，未覆盖整个印刷区域。
解决：
制版时确保显影彻底，检查网版通透度；印刷前用透光法检查网版。
调整刮刀行程，确保完全覆盖图案范围。
2. 脏版 / 蹭墨
表现：非印刷区域沾染油墨，形成杂色斑点或模糊痕迹。
原因：
网版背面油墨未擦净，印刷时蹭到承印物。
承印物堆叠时油墨未干透，相互粘连污染。
解决：
每次印刷后及时清洁网版背面，避免油墨堆积。
控制印刷间隔，确保前一色油墨完全干燥后再堆叠，或使用分隔纸防止粘连。
五、预防措施与工艺要点
网版制作：
选用高张力网纱（如不锈钢网或聚酯网），绷网张力控制在 20-35N/cm，避免网版松弛导致图案变形。
感光胶涂布均匀，厚度适中（建议 2-3 次涂布），曝光时间精准（通过曝光测试条确定最佳时间）。
油墨管理：
根据承印物材质、颜色和干燥方式选择油墨（如金属用烘烤型油墨，塑料用 UV 油墨）。
混合油墨时严格按比例添加助剂（如稀释剂、固化剂），并充分搅拌均匀。
设备调试：
定期校准印刷机的刮刀压力、速度、离网高度等参数，使用标准测试版（如 GATF 测控条）检测印刷精度。
承印物工装需稳固，确保每次定位一致（如采用真空吸附平台固定异形标牌）。
过程检验：
首件印刷后需全面检查（包括图形精度、墨层厚度、附着力），确认合格后批量生产。
批量生产中每间隔 100-200 件抽样检验，及时发现网版磨损、油墨变稠等问题并调整。