​在东莞亚克力标牌的丝印过程中，需从前期准备、工艺操作到后期处理严格把控细节，以确保印刷效果清晰、牢固且美观。以下是丝印过程中需重点注意的方面：
一、前期准备：材料与网版的预处理
1. 亚克力板材的表面处理
清洁除油：
用酒精（75% 浓度）或专用板材清洁剂擦拭表面，去除灰尘、油污、指印等（残留杂质会导致油墨附着力下降，出现气泡或脱落）。
若板材表面有静电，可用去静电除尘布或离子风机处理，避免灰尘吸附。
表面粗糙度控制：
光滑亚克力（如镜面板材）需轻微打磨表面（用 300-500 目砂纸轻擦），增加表面摩擦力，提升油墨附着效果（但需避免过度打磨导致透光率下降）。
2. 丝印网版的制作要点
网版材质选择：
选用不锈钢网或涤纶网（涤纶网成本低，适合普通印刷；不锈钢网张力稳定，适合精细图案）。
网目数根据图案精度调整：
文字、简单线条：120-180 目（油墨层厚，遮盖力强）。
精细图案、渐变色：200-300 目（网孔细，印刷精度高）。
网版张力控制：
张力需均匀（18-25N/cm），张力不足会导致图案模糊、套印不准；张力过高易绷断网纱。
制版前检查网版是否有破洞、杂质，感光胶涂层是否均匀（厚度 10-20μm，过薄易漏墨，过厚线条边缘粗糙）。
二、丝印工艺操作：油墨与印刷参数把控
1. 油墨的选择与调配
油墨类型匹配：
材质适配：选用亚克力专用丝印油墨（如 UV 固化油墨、溶剂型油墨），避免普通油墨（可能腐蚀板材或附着力差）。
性能需求：
户外使用：选择耐候性油墨（含紫外线吸收剂），防止褪色；
透光需求：用透明油墨（如透明白墨打底，提升彩色油墨透光效果）。
油墨调配注意：
颜色按 PANTONE 色号精准调配，添加稀释剂（比例不超过 10%）时需搅拌均匀，避免油墨过稀导致流挂，或过稠导致堵网。
如需增加光泽度，可添加光油；如需哑光效果，可添加哑光助剂（添加量≤5%，过量会影响干燥速度）。
2. 印刷参数控制
刮墨刀角度与压力：
刮墨刀材质：选用聚氨酯胶刮（硬度 60-80 Shore A，软胶刮适合曲面或厚板，硬胶刮适合精细线条）。
刮印角度：45°-60°（角度过小油墨堆积，过大易漏墨），压力均匀（以刚好将油墨透过网版并在板材上形成平整墨层为宜）。
印刷速度：
速度控制在 10-30cm/s，速度过快会导致油墨转移不充分，图案缺墨；速度过慢则油墨易渗透扩散，线条变粗。
套印精度：
多色套印时需先固定板材（用定位销或胶带），网版与板材的距离（离网高度）控制在 2-5mm（离网过高易重影，过低网版易粘墨）。
三、避免常见缺陷：质量问题与解决措施
1. 油墨附着不良
原因：板材表面未清洁、油墨与材质不匹配、干燥不彻底。
解决：
严格清洁板材，使用表面处理剂（如底涂剂）增强附着力；
更换专用油墨，干燥后测试附着力（用 3M 胶带粘贴后撕扯，油墨层不应脱落）。
2. 图案模糊或重影
原因：网版张力不足、刮墨刀压力不均、印刷速度不稳定。
解决：
重新绷网，确保张力均匀；
调整刮墨刀压力（同一批次标牌压力一致），固定板材防止位移。
3. 油墨气泡或针孔
原因：油墨搅拌时混入空气、板材表面有静电吸附灰尘、油墨干燥过快。
解决：
油墨调配后静置 10-15 分钟消泡，或添加消泡剂（0.5% 以下）；
印刷前用除尘布清洁板材，控制环境湿度（50%-60% 为宜，湿度过高易产生气泡）。
4. 边缘毛刺或渗墨
原因：网版感光胶涂层过薄、刮墨刀磨损、油墨过稀。
解决：
制版时增加感光胶厚度（2-3 次涂布），检查网版边缘是否光滑；
更换新刮墨刀，调整油墨粘度（用粘度杯测量，标准值 15-25s）。
四、干燥与后处理：提升耐用性
1. 干燥方式选择
溶剂型油墨：自然干燥（25℃环境下 24 小时）或低温烘干（50-60℃，2-4 小时），避免高温（超过 80℃亚克力易变形）。
UV 油墨：使用 UV 固化灯（波长 365nm，能量 800-1200mJ/cm²）照射 10-30 秒，确保油墨完全固化（未固化的油墨易掉色、耐摩擦性差）。
2. 后处理与质检
表面保护：干燥后可覆一层 PET 保护膜（厚度 50μm），防止运输或安装时刮花油墨表面。
质检标准：
目视检查：图案无缺墨、色差、气泡，边缘清晰；
性能测试：用酒精棉擦拭 100 次（油墨不应掉色），用指甲刮擦表面（油墨层不应脱落）。
五、环境与设备维护
车间环境：保持清洁，温度 20-25℃，湿度 50%-60%，避免粉尘或油污污染。
设备保养：
每次印刷后及时清洗网版（用专用清洗剂去除残留油墨，防止堵网）；
刮墨刀使用后用溶剂擦拭，避免油墨固化导致刀刃磨损。