​东莞丝印加工的样品质量直接决定批量生产的zui终效果，检查需围绕 “图案完整性、附着牢固性、外观一致性、功能适配性” 四大核心，覆盖从视觉到实用的全维度。以下是具体检查项及判断标准：
一、图案完整性：核心是 “清晰、无缺陷”
图案是丝印的核心成果，需确保线条、色块、细节完整呈现，无影响观感的瑕疵：
1. 基础清晰度检查
线条与文字：
细线条（如≤0.3mm 的线条、小字）需 “连续无断裂”（无因网孔堵塞导致的 “断线”“缺笔”），边缘无毛刺（如文字边缘不毛糙、无油墨外溢形成的 “晕边”）。
示例：若样品中 “LOGO 的细边框有多处断开”，说明网版目数不足或刮墨压力不均，批量生产会更严重。
色块与填充：
大面积色块需 “均匀无漏白”（无因油墨量不足导致的 “小白点”“漏印区”），无 “气泡”（油墨未刮平形成的小鼓包，固化后会留坑）。
渐变色块（若有）需过渡自然（无明显色阶断层）—— 丝印渐变依赖网版网点，若过渡生硬，可能是网版制作精度不足。
2. 套印精度（多色图案专属）
多色图案（如红 + 蓝的 LOGO）需检查 “颜色对齐度”：
不同颜色的边缘需完全贴合（无 “错位”），偏差需≤0.1mm（肉眼几乎不可见）。
禁忌：颜色重叠区域出现 “重影”（如红色图案边缘超出蓝色底色，形成模糊边）、“漏缝”（两色之间露出承印物底色）。
检查方法：用直尺对齐图案边缘，观察不同颜色是否在同一直线上；或用放大镜（10 倍）查看重叠处是否平整。
二、附着牢固性：决定 “图案是否耐用”
丝印图案需能承受日常使用中的摩擦、擦拭，附着性是关键指标（尤其工业件、日用品）：
1. 基础摩擦测试（通用方法）
干擦测试：用干净棉布（或橡皮擦）以中等力度（约 500g 压力）反复摩擦图案表面（10-20 次），优质样品应：
无 “掉墨”（棉布上无明显颜色沾染）；
图案无破损（无露底、无划痕）。
湿擦测试（针对需接触水的场景，如杯具、户外用品）：
用蘸水的棉布（或稀释的肥皂水）重复干擦步骤，图案应无脱落、无晕染（油墨不溶于水）。
2. 特殊场景测试（按需选择）
耐高温测试（如餐具、电子件）：将样品放入烤箱（温度按使用场景设定，如餐具 100℃、电子件 80℃），烘烤 30 分钟后取出 —— 图案无变色、无起泡、无脱落。
耐化学测试（如仪器面板、实验室用品）：用酒精（或客户指定的清洁剂）擦拭图案 3-5 次，无掉墨（避免日常清洁导致图案消失）。
弯曲测试（针对柔性材质，如布料、塑料薄膜）：将承印物（如 T 恤、塑料片）反复弯曲 10 次（折向图案面），图案无开裂、无剥落（尤其边缘处）。
三、外观一致性：批量生产的 “质量底线”
样品需能代表批量水平，外观一致性（无明显个体差异）是前提，重点检查：
1. 颜色一致性
样品颜色需与 “设计稿” 或 “色卡” 完全一致（无偏色）：
用色卡对比（如潘通色卡），在自然光下观察（避免灯光色差），肉眼无明显差异；
同一样品的不同位置（如左半部分与右半部分）颜色均匀（无 “深浅斑”）—— 因刮墨力度不均可能导致局部油墨厚薄不一，颜色偏差。
2. 表面质感（触感 + 光泽）
平整度：图案表面需光滑（无 “颗粒感”，颗粒多因油墨杂质或网版未清洁干净）。
光泽度：按需求匹配（如客户要求 “哑光”，则样品不可有亮斑；要求 “高光”，则需均匀发亮，无局部发暗）。
禁忌：图案边缘有 “油墨堆积”（刮墨不均导致的厚边，触感凸起，易磨损）；或局部 “漏刮”（油墨过薄，颜色偏浅，触感凹陷）。
四、功能适配性：匹配 “使用场景需求”
不同场景对丝印图案有特殊要求（如耐高温、防腐蚀），需针对性检查：
1. 材质适配性
图案需与承印物贴合（无 “翘边”）：
曲面承印物（如杯子、圆形笔杆）：图案需完全贴合曲面（无因网版未随形导致的 “局部脱离”）；
粗糙表面（如木材、石材）：油墨需渗入纹理（无 “浮于表面”，否则易脱落）。
2. 特殊功能验证（按需）
耐候性（户外用品）：若用于户外（如广告牌），可要求提供 “耐晒测试” 报告（或模拟暴晒 24 小时，检查是否褪色）；
绝缘性（电子件）：若为电路板丝印（阻焊油墨），需测试图案区域是否绝缘（用万用表检测，无导电）；
防滑性（如手柄、踏板）：若为防滑丝印（厚版油墨），需测试摩擦力（无打滑）。