​在东莞标牌的凹版印刷中，控制张力是确保印刷质量的关键，以下是具体的控制方法：
一、张力控制的基本原理
凹版印刷中的张力控制主要基于弹性定律，即印刷材料在弹性界限内，其伸长量与所受张力成正比。因此，控制张力需根据不同材料的弹性和塑性特性进行调整，确保材料在印刷过程中保持稳定，避免因张力变化导致的套印误差、材料变形等问题。
二、张力控制的关键环节
从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制
作用：确保材料从给料轴平稳、均匀地送入印刷部，避免因张力波动导致套印误差。
控制方法：
制动器控制：通常在给料轴上安装制动器，通过调整制动器的制动力矩来控制张力。磁粉制动器因其转矩-电流特性直线性好，被广泛应用。
自动控制方式：使用张力测量表对张力进行实时监测，并通过数据管理系统调整制动器或牵引辊的速度，以保持张力稳定。
摆辊式控制：利用摆辊的重量和位置变化来吸收张力波动，使微小张力变化稳定下来。摆辊一般采用制造误差小、惯性小、重量轻且直径大的辊子（如中空铝管）。
从收料牵引辊到收料后各部的张力控制
作用：确保印刷后的材料均匀、整齐地卷取，避免刮伤、起皱等问题。
控制方法：
锥度张力控制：随着收料卷径的增大，逐渐减小张力，以避免因张力过大导致材料变形或“竹笋现象”（即材料被挤坏或被横向挤出）。例如，采用30%的锥度，即以10kg张力开始，逐渐减小到7kg张力结束。
惯性补偿：吸收机器起动、作业当中、速度改变时由静止达到所定速度时，料卷惯性引起的张力变化。实践中，惯性矩与直径成非线性关系，与材料密度和材料宽度之间成比例。印刷厂家应应用公式计算求出平均值，精确计算补偿曲线指导生产。
三、不同材料的张力控制要点
塑料薄膜
特点：表面张力（表面能量）低，易变形，对张力变化敏感。
控制要点：
测试表面张力：使用DIN ISO 8296、ASTM D 2578-99a法或达因试笔测试薄膜表面张力，确保表面能不低于38mN/m。
调整张力值：根据薄膜的种类（如PE、CPP、PET、OPP等）和抗拉强度调整张力值。易拉伸变形的薄膜（如PE、CPP）张力应小一些，抗拉伸强度较强的薄膜（如PET、OPP）张力可相应大一些。
考虑厚度和内在质量：厚度大、两边松紧不一、不整度差的薄膜，张力可大一些；反之可减少其张力。
其他材料
纸张：纸张的张力控制主要考虑其厚度、吸湿性、表面强度等因素。通常，纸张的张力控制比塑料薄膜更复杂，因为纸张的吸湿性和表面强度会随环境湿度和印刷速度的变化而变化。
金属箔：金属箔的张力控制需考虑其延展性和厚度均匀性。金属箔的张力过大易导致断裂，过小则易导致套印不准。
四、张力控制的设备与技术支持
先进的张力控制装置
闭环式全自动张力控制：由张力传感器直接测定承印物的实际张力值，并将张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器。通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定的目的。
浮辊式张力检测方式：利用浮辊的位置变化间接检测张力变化，并通过反馈系统调整张力。浮辊式张力检测装置本身是一种储能结构，对大范围的张力跳变有良好的吸收缓冲作用。
操作人员培训
技能培训：对操作人员进行专业技能培训，包括张力控制原理、设备操作、参数设置等，提高操作人员的技能水平。
标准化操作流程：制定标准化操作流程，明确各环节的操作步骤和注意事项，减少因操作不当导致的张力问题。