​东莞标牌生产完成后产生的异味，通常源于原材料中的添加剂、回收料或生产过程中的化学反应，解决这一问题需从异味来源分析、针对性处理措施、工艺优化与预防三方面入手，具体方案如下：
一、异味来源分析
原材料问题：
材料杂乱：使用多种不同来源的原材料混合生产，可能导致异味产生。
多次加工降解：材料经过多次加工后，可能发生降解，产生小分子物质，导致异味。
添加剂或回收料：塑料制品中加入的添加剂或回收料可能携带乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其他异味。
生产工艺问题：
高温加工：在生产过程中，如高温烘烤、UV固化等工序，可能产生有机废气和异味气体。
化学反应：某些工序中的化学反应可能产生异味物质，如蚀刻工序中的酸碱雾气、电镀工序中的重金属离子和氰化物等。
二、针对性处理措施
吸附法：
在聚合物中填充少量的沸石（一种铝硅酸盐吸附剂），利用其大量的结晶空洞捕捉具有气味的气体小分子。
使用分子筛吸附剂，已成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器等领域，可有效去除材料气味。
溶剂抽提法：
采用有机溶剂抽提方法去除产生气味的化合物。
使用超临界二氧化碳作为溶剂，去除油容器、杀虫剂容器和其他废旧器件上的有味污染物，避免有机溶剂的后处理问题。
加入抗菌剂：
在塑料中加入抗菌剂，如10,10’-氧代双吩恶砒（OBPA）、三氧羟基二苯醚（Triclosan）等，减少散发的气味，并延缓制品表面老化、变色和变脆。
使用解吸附方法：
将塑料置于活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂之中，真空处理环境可加快解吸附过程。
用含有表面活性剂的水性或碱性溶液清洁塑料颗粒，去除氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯等异味物质。
加入芳香剂：
在塑料中加入芳香剂遮盖难闻气味，适用于聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃热塑性弹性体等材料。但需注意芳香剂的保留时间受多种因素影响，如聚集程度、体积表面积比、是否暴露于受热或潮湿环境等。
废气处理设备：
对于生产过程中产生的废气，可采用废气收集系统，通过集气罩和管道将废气集中收集。
使用布袋除尘法去除废气中的粉尘颗粒。
采用活性炭吸附法、UV光解净化法或催化燃烧法处理有机废气。活性炭吸附法利用多孔固体吸附剂吸附有害成分；UV光解净化法利用高能紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧和臭氧，对有机废气进行协同光解氧化；催化燃烧法则将低温催化氧化与蓄热技术相结合，适用于处理中、高浓度的有机废气。
三、工艺优化与预防
选择优质原材料：
避免使用材料杂乱、多次加工降解或含有大量添加剂和回收料的原材料。
选择单体残留量很少的树脂，减少残留单体产生的异味。
优化生产工艺：
控制生产过程中的温度和时间，避免高温长时间加工导致材料降解和异味产生。
优化蚀刻、电镀等工序的工艺参数，减少酸碱雾气、重金属离子和氰化物等有害物质的产生。
加强车间通风：
改善生产车间的通风条件，及时排出生产过程中产生的废气，减少异味在车间内的积聚。
定期维护设备：
定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致异味产生。