​丝印东莞标牌油墨一刮就掉，核心 4 大类根源：基材表面处理不到位、油墨选型错误、固化（烘烤）不足、丝印工艺问题；金属铝、不锈钢标牌容易出现该问题，PET/PVC 软标牌也会发生。
判定区分：
手轻刮就掉 → 大多基材油污、油墨不匹配；
刚做好擦不掉，使用一段时间刮掉 → 固化不充分；
局部掉墨 → 局部油污、灰尘。
一、基材表面预处理（重要，很多工厂省略）
金属（铝、不锈钢）表面会有冲压油、切削油、脱模剂、指纹、氧化层，直接丝印，油墨只是浮在污染物上面，必然刮落。
除油脱脂清洗
铝标牌：碱性除油剂清洗→清水漂洗→烘干；
不锈钢：除油，必要做轻微喷砂 / 打磨（细砂）提高表面附着力；
严禁裸手直接拿取标牌，指纹油脂会造成局部掉墨，全程佩戴棉纱 / 丁腈手套。
表面活化处理
铝：可轻微打磨、等离子、电晕，提升表面能；
PET 标牌：PET 必须电晕处理，达因值≥38‑42 达因，否则油墨附着力差。
清洗之后必须完全烘干，工件不能带水汽、水渍再丝印。
❌错误做法：拿酒精简单擦一遍就印刷，冲压油很难靠酒精彻底清除。
二、油墨选型，不能混用
金属标牌，必须选用金属专用丝印油墨（双组分交联型油墨），不能用普通塑胶油墨、纸张油墨。
铝、不锈钢优先用双组份（主剂 + 固化剂）油墨，单组份自干油墨金属面附着力偏弱，耐磨差。
固化剂一定要按厂家比例配比，少加 / 不加固化剂，短期看着没问题，后期一刮就掉。
PVC/PET 软标牌，选用对应软基材专用油墨。
油墨不要随意大量加稀释剂，稀释过多会破坏树脂体系，附着力下降。
三、固化烘烤工艺（假干是高频坑点）
金属丝印油墨，很多不是自然晾干，需要烘烤交联固化，只表干不行。
双组份金属油墨参考参数（以油墨厂家说明书为准）
印刷后先表干静置 5‑10 分钟，让溶剂挥发；
烘烤：120‑140℃，15‑25min；薄墨取下限，厚墨、实地色块取上限。
⚠️铝标牌温度不要超过 150℃，防止铝板变色。
常见错误
只室温自干，不烘烤；油墨只是溶剂挥发，树脂没有交联，轻轻一刮成片脱落。
温度够，时间太短，假干；出炉看着干，指甲可刮掉。
工件堆叠烘烤，工件之间叠住，热量进不去，固化不完全。
验证方法：冷却到室温，用百格测试（3M600 胶带百格），不掉墨才算合格。刚出炉不要测，冷却后再做附着力测试。
四、丝印机工艺方面
网版：目数合理，实地版不要过高目数；油墨层不要过薄也不要过厚；墨层太薄树脂量不足，附着力差；墨层过厚内部难固化。
刮刀：刮刀硬度、压力适中；压力过大油墨被挤压浮在表面。
印刷环境：车间粉尘少；工件表面不能落灰尘。
印后不要堆叠压紧，表干之后再堆叠，避免粘连。
五、后期防护方案（提高耐磨，可选）
如果产品耐磨要求高，丝印完成固化之后，可以印一层透明罩光油（保护漆），隔绝摩擦，大幅提升耐刮性能。
注意：罩光油也要匹配底层油墨，配套固化烘烤，避免罩光油起皮连带油墨脱落。
六、快速排查流程（现场调机用）
局部掉墨：优先查基材油污、指纹，前处理清洗。
整片全部轻松刮掉：油墨选错 / 没加固化剂 / 完全没有烘烤固化。
刚生产好百格合格，存放一段时间刮掉：固化时间温度不足，交联不完全。
PET 标牌掉墨：检查电晕达因值。