​东莞亚克力标牌不良主要分为板材本身、激光 / CNC 切割、雕刻、UV / 丝印、粘接、热弯、抛光这几大类，头疼的是应力开裂，属于隐性不良，出货之后才爆发。
一、板材原材料不良

1. 板面划痕、凹坑、水波纹
成因：板材出厂保护膜破损；板材本身品质差（回收挤压板常见）；加工周转硬物摩擦。
对策：来料检查；全程保留保护膜，加工完成前不要撕掉。
2. 板材发黄、杂质黑点
成因：回收料板材；存放长期暴晒。
对策：全新浇铸板，户外款带抗 UV。
3. 板材厚薄公差大
成因：挤压板厚度波动大；厚标牌尽量选浇铸板。

二、切割工序（激光 / CNC 铣切）

1. 切割边缘发黄、焦边（激光常见）
成因：激光功率过高、速度太慢、排气差；厚板更容易发黄。
对策：优化功率速度；加强排烟；厚板改用 CNC 铣切。
2. 边缘毛刺、崩口
成因：CNC 刀具磨损；激光焦点偏移；板材固定松动。
3. 内部残余应力（隐性，重点！）
现象：加工当时完好；过几天 / 遇到溶剂、温差，边角自发开裂。
成因：激光热冲击、切割参数不合理；挤压板本身应力大。
简易测试：异丙醇擦边角，很快出现微裂纹 = 应力超标。
对策：激光降低功率，减少热影响；必要做退火去应力；粘接 / 热弯产品优先浇铸板。

三、雕刻（背雕 / 表面雕刻）不良

1. 雕刻深浅不均
成因：台面不平、Z 轴高度波动、板材翘曲。
2. 文字边缘毛边、糊边
成因：雕刻刀磨损；激光雕刻速度太慢。
3. 填漆溢漆、气泡、掉漆（背雕填漆款）
成因：凹槽内粉尘没清理干净；油漆粘度不对；固化不完全。
对策：雕刻后吹净粉尘；油漆薄涂多层。

四、印刷（UV 平板 / 丝印）不良

1. 图案偏位、套印不准
成因：定位不稳、板材热胀冷缩、夹具松动。
2. 墨点、针孔、气泡
成因：油墨有杂质；板面有油污粉尘；喷头状态差（UV）。
3. 附着力差，指甲可以刮掉油墨
成因：板面有脱模剂；UV 灯能量不足；没覆保护光油。
4. 户外褪色
成因：普通 UV 油墨无抗 UV；没有上保护光油。

五、粘接工序（拼接、围边立体字）

1. 粘接缝发白、雾化
成因：胶水过多、挥发太快；环境湿度大；胶水渗入板材内部。
❗严禁用 502 胶水，极易大面积发白 + 应力开裂，要用亚克力专用胶水。
2. 粘接气泡、缝隙
成因：涂胶量不足；拼接面不平整；压合时夹入空气。
3. 粘接位置后期开裂
成因：板材应力大；胶水应力；粘接后未充分固化就搬动。

六、热弯成型不良

1. 热弯面气泡、鼓包
成因：板材内部水汽，加热温度过高。
2. 回弹变形、角度不准
成因：温度不够；冷却定型时间不足。
3. 弯角位置开裂
成因：没有退火；挤压板不适合热弯。

七、抛光不良（火焰 / 布轮抛光）

1. 抛光面发白、云雾状
成因：火焰抛光温度控制不好；布轮抛光粉尘附着。
2. 边角熔化塌边
成因：火焰停留时间过长。

八、包装、周转产生的不良

1. 保护膜撕除后残胶
成因：劣质保护膜；高温存放导致胶转移到亚克力表面。
注意：不能用高浓度柠檬酸、丙酮、天那水去残胶，会腐蚀亚克力产生裂纹，只能用专用亚克力除胶剂或者温水软布。
2. 运输磕碰崩角、划痕
对策：边角护角，珍珠棉隔离，独立包装。